如果SP2已壞或斷線（xiàn），雖然工作台已落到（dào）底，但PLC未接到信號，即PLC上信號燈X17不（bú）亮，相當於工作台未落到底。所以工作台不能轉動，應重點檢查限位（wèi）開關SP2。鋸片（piàn）進給（gěi）失控的故障原因：油缸漏油、活塞油封老化、密封不嚴；電磁閥閥芯密（mì）封不嚴或由於油內雜質較多，閥芯關閉不（bú）到位，有缷（xiè）壓現象。 
     控製工作台翻轉、回轉的按鈕箱，在（zài）切割板材時免不（bú）了濺上（shàng）水（shuǐ），久而（ér）久之，會造成按鈕觸點（diǎn）鏽蝕（shí），要經常進行檢查，清除鏽蝕點。該設備在PLC控製（zhì）係統中使用了18隻微型繼電器（qì），觸點容量較小，動作（zuò）頻繁，致使繼（jì）電（diàn）器經（jīng）常（cháng）發生接觸（chù）不良現象，所以對其要入時檢查或更換。換下的繼電器隻要拆開（kāi）輕（qīng）輕打磨一下觸（chù）點，一般即可恢複使用。各電磁（cí）閥的接插頭，也（yě）會出現鬆動（dòng）接觸不良故障，同樣要給予重現。
     切割時床身慢慢移動（dòng）跑（pǎo）偏故障處理（lǐ）：如果是開始就（jiù）不能夾緊，有可能夾緊缸鏽死，可拆（chāi）下清理或（huò）更（gèng）換；開始夾緊，然後慢（màn）慢鬆開。則主要（yào）檢查、清（qīng）洗電磁閥閥芯，液壓油如果起（qǐ）泡、起沬、進水變質（zhì），比較明顯的表現就是夾緊缸（gāng）自動（dòng）缷壓，導致床（chuáng）身移動切割跑偏，則更換液壓油即（jí）可（kě）。