連續磨機的功率配置是按照預計要達到的台時產量，選擇連續（xù）磨機的筒（tǒng）體直（zhí）徑，實用的功（gōng）率與電動機的功率等級不相匹（pǐ）配，因此，根據實用功率，選擇功（gōng）率比（bǐ）較大（dà）些的電機，再按照電機功率反算出研磨體裝載量和（hé）筒體長度。以前老（lǎo）式的連續磨機中有一部分規格的磨機筒體長度不是整數，原因就在於（yú）此。磨機是（shì）重載帶負荷起動設備，起動階段耗用功率是正常生產所需功率（lǜ）的5倍左右，因此老式的連續磨機普遍的存在著配置功率比正常工（gōng）作所需功率較大的現象。這就造成（chéng）了電動機不能接近滿負荷（hé）工作、工作效率差、功率（lǜ）因（yīn）數低的現象，供電和用（yòng）戶雙方在經濟上都會（huì）受（shòu）到損失（shī）。
     在研究解決（jué）這個問（wèn）題（tí）時，國外（wài）工程技術人員發現，起動電流過大的原因中，連續磨機（jī）滑動軸承是一（yī）主（zhǔ）要原因。磨機起動（dòng）時，主滑動（dòng）軸承產生的阻（zǔ）力矩較大，占起動電流（liú）的0.4。在一些磨機設計中采用了動靜，減小了起動電流0.4和正常的工作電（diàn）流，但是又（yòu）出現新的問題，因為這種軸（zhóu）是靠高壓油將中空軸浮起以減小摩擦係數，這需要（yào）近百公斤/平方厘米的油壓和一定的油量（liàng）才能實現，而（ér）這種常期在高壓下運行的液壓件及管路很難使（shǐ）用較長時間。後（hòu）來改成了高壓起動、低壓運行的方案。大直徑的連（lián）續磨機目前仍在使用這種技術