連續磨機的（de）功率配置是按照預計要達到的台時產量，選擇連續磨機的筒體直徑，實用（yòng）的（de）功率與電動機的功率等級不（bú）相匹配，因此，根據（jù）實用（yòng）功率，選擇（zé）功率比較大些的電機，再按照電機功率反算（suàn）出研磨體裝載（zǎi）量和筒體長度（dù）。以前老式的連（lián）續磨機中有一部分規格的（de）磨機筒體長度不是整數，原因（yīn）就在於此。磨機是重載帶負荷起動設備，起動階段耗用功率是（shì）正（zhèng）常生產所需功率的5倍左右，因此老式的連續磨機普遍的存在著配置功率比正（zhèng）常工作（zuò）所需功率較大（dà）的現象。這就造成了（le）電動機不能接近滿負荷（hé）工作、工作效率差、功率因數低的現象，供電和（hé）用戶雙方在經濟上都會受（shòu）到損失。
     在研究解決這個（gè）問題時，國外工程技（jì）術人員發現，起動（dòng）電流過大的原（yuán）因中，連續磨機滑（huá）動軸承是（shì）一主要原因。磨（mó）機起動時，主滑動軸承產生的阻力矩較大，占起動電流的0.4。在一些磨機設計中采用了動靜，減小了起動電（diàn）流（liú）0.4和正常的工作電流，但是又出現新的問題，因為這種軸是靠（kào）高壓（yā）油將中空軸浮起以減（jiǎn）小（xiǎo）摩擦係數，這需要近（jìn）百公斤/平方厘米的油壓和一定的油量（liàng）才能實現，而這種常期在高壓下（xià）運行的液（yè）壓件及管路很難使用（yòng）較長時間。後來改成了（le）高壓起動、低壓運行的方案。大（dà）直徑的連續磨機目前（qián）仍在使用這種技（jì）術