石材連續磨機加工常見處理方法
1、石材磨邊後出現發白的原因是什麽？如何解決？
  石材磨邊出現發（fā）白的原因主（zhǔ）要是磨邊（biān）夾送帶（dài）沒有夾緊，且磨削量過多而造成的。解（jiě）決方法如下：
1）將磨邊機夾送帶前、後（hòu）鬆緊度調整一（yī）致。
2）將磨邊機（jī）的樹脂輪抬高。
3）將磨邊機的拋光（guāng）輪（lún）調高至適當位置。
2、石材磨邊後出現崩邊或崩角的原因是什麽？如何（hé）解決？
1）石材的磨削（xuē）量過大、速（sù）度過快（kuài）。
2）水（shuǐ）量不夠。
3）石材磨（mó）削量分配不均勻。
解決方法是（shì）調整均勻磨削量和加水量，並適（shì）當降低磨邊速度。
石材磨邊後出棱（léng）角邊前後大小不一致的原（yuán）因是什麽？如（rú）何解決？
３、石材磨邊後出（chū）現（xiàn）棱邊前後大小不一致的原因主要如下：
１）石材前（qián）後的磨削量不一致。
　２）夾送（sòng）帶、同步帶鬆緊前後不（bú）一致。
　３）磨（mó）邊機（jī）大梁磨損變形。
解決方法是將前後磨削量調整（zhěng）均勻，鬆緊度調一致（zhì），並檢修磨邊機。
4、石材磨邊後出現對角線超差的原因是什（shí）麽？如何解決？
  石材磨邊後出現對角線超差的原因（yīn）主要（yào）如下：
1）輸送帶不（bú）同步（雙邊機）。
2）夾送帶前後不水平（單邊機）。
3）定位器走位（雙邊機）。
4）石材原片存在對角線偏差。
解決方法是使同步帶同步：夾送帶前後水平高（gāo）平；定位器調到原位；磨邊前（qián）先檢（jiǎn）查原片（piàn）對角線偏差，確保合格石材進行磨邊。
5、石材磨邊後（hòu）出現鋸齒印的原因是什麽？如何解決？
  石材磨（mó）邊後出現鋸齒印的主要原因如下：
1）石材磨削量分布不均勻。
2）速度過快或不（bú）壓過（guò）小。
3）拋光輪（lún）過低。
4）速度過快（kuài），拋光輪（lún）過高。
解決方未能是降低速度，磨削量調（diào）整均勻（yún），返回光輪調整到合適位置。       路邊（biān）石（shí）石（shí）料采用質地均勻的天然石材（cái）機械切削加工而成，石（shí）材的強度（dù）須合格，要求其色澤均勻，表麵（miàn）無裂紋，棱角完（wán）整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風化現象，裝（zhuāng）卸時不準摔、砸、撞、碰，以（yǐ）免造（zào）成損傷。路邊石經過長年累月的使用以及其自然的風（fēng）化，加至人為的護理不當，很容易導致其自然色澤及亮（liàng）度消失，令（lìng）人目不忍睹；路邊石重（chóng）新（xīn）裝飾且成本太高，時間太長，而大理石翻新工藝則是在非常短的時間內利（lì）用化學和物（wù）理的作用，在原有的（de）基礎上通過機器的研磨、拋光，使其（qí）恢複到原來的亮度，色澤自然，，既經濟（jì）又省時，使用壽命在五年以上。