石（shí）材定厚机的皮带采用气压缸拖动，实施板（bǎn）材水平（píng）方向输（shū）送;横（héng）梁上安装（zhuāng）了三个（gè）动力（lì）头，前后运动;每个动力头（tóu）上均装有滚刀，实施板材（cái）铣削。小编今天给大家介（jiè）绍一下目前设备存（cún）在的问题和解决方案。
       该设备存（cún）在的问题：
1、加工方式单调，生产效率低下。其（qí）加工过程仅有“单向进刀、空刀退回”一种工作方式，造成了加工（gōng）板（bǎn）材的局（jú）限性，效率无法提（tí）高。
2、设备的横（héng）梁拖动（dòng）采用液压伺服调速系统，横（héng）梁电动机拖动液压泵（bèng），通过液压伺服（fú）系统（tǒng），由液压马达实现横梁的无级调速。目前，我国的机（jī）械设备极少采用液压伺服系统进（jìn）行调速，设备出现故（gù）障（zhàng）后（hòu），国内无法采购到相同的故障元器件。
3、控（kòng）制系统（tǒng）PLC用的是老式西门子产（chǎn）品，体积（jī）大、耗能（néng）多且老（lǎo）化严重（chóng），故障频（pín）发;同（tóng）样由于国内无法（fǎ）采（cǎi）购此（cǐ）元器件，因此维修费用较高，维修周期较长（zhǎng），给企业的生产带来不便。
      石材定厚（hòu）机的改造方案：在设备原工作流程的基础上，增加两种（zhǒng）自（zì）动加工（gōng）方（fāng）式，即后端进刀（dāo）和前后进（jìn）刀（dāo）。在单端进刀方式下，增加（jiā）高速退刀、中速退刀和慢速（sù）退刀三种退刀方式。
　　改造完成后的（de）横梁运行平稳，换向无（wú）冲击，调速（sù）方便。在自动加工方式下，由于增加了前端进刀、后端进刀、前后进刀三种加工方式选择，提高（gāo）了工作效率，尤其是“前后进刀”功能，使工效提高了两倍。大（dà）大减少了故障（zhàng）停机率，节约了（le）维修费用。通过此次改造（zào），达到了我们的预期目的，即增加了石材定厚机的多种工作方式，大大提高了工作效率。