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    石材作為一種天然材料，在現代生活中的應用越來越廣泛。大到石雕（diāo）、路邊石，小到家具中的大（dà）理石麵（miàn）等。而在石材加工（gōng）過程中，有（yǒu）一種（zhǒng）機械設備是必不（bú）可（kě）少的，那就是石材定厚機。今天小編就給大家介紹一下對花崗岩石材進行加工時的具體方法。


　　花崗岩加工的基本方法有：鋸割加工、研（yán）磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
　　1)鋸（jù）割加工是用鋸石機將花崗岩荒料鋸割成毛（máo）板(一般厚（hòu）度為20mm或10mm)，或條狀（zhuàng）、塊（kuài）狀等形狀的半成品。該工序（xù）屬粗加工工序，該工序對荒料（liào）的板材率、板材質量（liàng）、企業的經濟效益有重大影（yǐng）響。鋸割加工常用設備有花（huā）崗岩專用的框架式大（dà）型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控製花崗岩切機和花崗岩圓盤鋸石機等。
　　2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到（dào）要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及（jí）拋光，使（shǐ）花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示（shì）出來，取得裝（zhuāng）飾效果。常用設（shè）備（bèi）有：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式（shì）磨機、圓盤磨機、逆（nì）轉式（shì）粗磨機、手扶磨機。
　　3)切斷（duàn）加（jiā）工是（shì）用切機將毛板或拋光（guāng）板按所需規格尺寸進（jìn）行定形切斷加（jiā）工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切（qiē）機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機（jī）等。
　　4)鑿切加（jiā）工是傳統的加工方（fāng）法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整（zhěng）修、打磨等辦（bàn）法將毛胚加工成所需產品，其表麵可（kě）以是岩礁麵、網紋麵、錘紋麵或光麵。常用手工工（gōng）具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可（kě）采用（yòng）劈石機、刨石（shí）機、自（zì）動錘鑿（záo）機、自動噴砂機（jī）等。
　　5)燒毛加工又稱（chēng）噴燒加工（gōng），是利用組成花崗岩的不同礦物顆（kē）粒熱（rè）脹係數的差異，用火焰（yàn）噴燒使其表麵部分顆粒熱脹鬆動脫落，形成起伏有序的粗飾花（huā）紋。這種粗麵花崗岩板材（cái）適用於防滑地麵和（hé）室外牆麵裝飾。常用設（shè）備有花崗岩自動（dòng）燒毛機。
　　6)輔助加工，是將已（yǐ）切齊、磨光的石材按需（xū）要磨邊、倒角（jiǎo）、開（kāi）孔洞、鑽眼、銑（xǐ）槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機（jī）、手持金剛石圓鋸（jù）、手持磨光拋光機等。
　　7)檢驗修補，天然花崗岩難免有裂隙、孔眼，加工過（guò）程也可能（néng）產生小的缺陷，通過清洗檢驗吹幹，入庫，缺陷不嚴（yán）重的可以粘接、修補減（jiǎn）少（shǎo）廢品率（lǜ）。這一工序通常是手工作業，在先進的加工線（xiàn）上采用自動連續吹洗修補風幹機。


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